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TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰，下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘器配有的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
单机脉冲除尘器特点和气流分布设计原则同除尘方法
<一>、仓顶单机除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的脉冲仓顶单机除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲仓顶单机除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
仓顶单机除尘器的气流分布装置的设计原则：
1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在仓顶单机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的仓顶单机除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。
3）脉冲仓顶单机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入仓顶单机除尘器的气流分布均匀，多台仓顶单机除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4）为了使袋式仓顶单机除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在仓顶单机除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
<二>、单机布袋除尘器加设旁路后怎样除尘的
单机布袋除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从单机布袋除尘器的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
伴随着过虑工作状况的开展，除尘布袋上的烟尘愈来愈多，当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时，由除灰操纵设备按气体压力预设值或除灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后，按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀，开展停风煤气发生炉，运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增，将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能除灰)至料仓中，由输灰组织排出来。
单机布袋除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到，气旋在转动健身运动的另外，气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动，烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效，较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面，在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来，剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物，由上旋蜗气旋带向上端，在机盖下产生明显转动的上烟尘环，并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边，经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚，净化处理后的汽体由排汽管排出来，分离出来出的烟尘进到料仓。
河北博百环保设备有限公司(http://www.bobaihb.com)主要产品有蜂窝电捕焦油器产品详情请查看【http://www.bobaihb.com/dpjyq/dpjyq.html】、仓顶除尘器产品详情请查看【http://www.bobaihb.com/djccq/djccq.html】、除尘吊帽产品详情请查看【http://www.bobaihb.com/ccqpj/ccqpj.html】服务范围遍及医药、卫生、食品、电子、化工、电镀、饮料、生物工程废水处理等多个行业和领域。欢迎您来电、来函增进友谊，来公司洽谈业务。真诚的服务标准来迎接新世纪的挑战。用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。
单机脉冲除尘器特点和气流分布设计原则同除尘方法<一>、仓顶单机除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的脉冲仓顶单机除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲仓顶单机除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
仓顶单机除尘器的气流分布装置的设计原则：
1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在仓顶单机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的仓顶单机除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。
3）脉冲仓顶单机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入仓顶单机除尘器的气流分布均匀，多台仓顶单机除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4）为了使袋式仓顶单机除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在仓顶单机除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
<二>、单机布袋除尘器加设旁路后怎样除尘的
单机布袋除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从单机布袋除尘器的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
伴随着过虑工作状况的开展，除尘布袋上的烟尘愈来愈多，当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时，由除灰操纵设备按气体压力预设值或除灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后，按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀，开展停风煤气发生炉，运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增，将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能除灰)至料仓中，由输灰组织排出来。
单机布袋除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到，气旋在转动健身运动的另外，气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动，烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效，较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面，在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来，剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物，由上旋蜗气旋带向上端，在机盖下产生明显转动的上烟尘环，并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边，经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚，净化处理后的汽体由排汽管排出来，分离出来出的烟尘进到料仓。
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